廢紙打包機在制作前能夠選用有哪些方式來測試設備是不是合適，怎樣實際操作呢？現今來給您具體講解下：

1、空載調試

接入廢紙液壓打包機開關電源，放開設備調速閥，使系統優化溢出，開機電動機（選用開機后即結束的方式），觀測電動機偏向與汽油泵標示偏向是不是保持一致。開機電動機，觀測汽油泵在運作環節中是不是穩步、可信。

泵內有沒有顯著聲音，如無，便可開展調試工作中。逐漸調節廢紙液壓打包機的調速閥搖桿，使水壓表達數值8Mpa左右，依據實際操作步驟實際操作，對各液壓開展單動，觀測其運作是不是穩步無振蕩，并逐漸調節主壓缸、側壓缸與底盤和側架之平面度，將主壓缸、側壓缸確定，用調節支座托住液壓尾部。

2、負載調試

（1）待單液壓實際操作姿勢了解后可開展負載調試。

（2）調節廢紙液壓打包機設備水壓，使水壓表達數值20~26.5Mpa左右，牢固并緊螺帽。按實際操作步驟做好多個包裝步驟。向縮減室投料，負載試車選用物品包裝方式，壓制1~2個包塊并在每一個廢紙液壓打包機液壓路程完成后各自固化3~5秒，系統對作高壓試驗，觀測有無泄漏油狀況，若有，待設備泄壓后排除。

液壓油是廢紙打包機工作中的起始，采用廢紙打包機液壓油前，需要保持液壓油的潔凈。在采用前液壓油在保管環節中將會得到外力的污染源，或形成失誤，因此工作員在潤滑前要考慮觀測油的狀況，倘若發現問題應當妥善處理。下邊廢紙打包機廠為各位解析下液壓廢紙打包機液壓油的發熱原因。

1、元件準確度不足及組裝品質差，相對速度間的機械磨擦損害大，設備中液壓元件設計結構不合理，制作品質差。液壓油根據閥后，其水壓損害大，內泄漏嚴重。

2、按快進速度選擇汽油泵容量的定量泵供油設備，在工作中時會有大部分多余的流量在高壓下從調速閥溢回而發熱。液壓系統中液壓元件規則選用不合理。選用閥時，由于其規格過小，造成能量損害太大而引起設備發熱，或因閥內流蘇過高引起噪聲。選用泵時泵的流量過大，則多余的液壓油從調速閥溢出而引起發熱。

3、設備中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時汽油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢出，形成溢出損害而發熱，導致液壓油發熱。

4、設備管道過大較長，變形過多，部分水壓損害和沿程水壓損害大，液壓系統中存在多余的液壓回路或多余的液壓元件。

5、油箱容積很小，散熱面積不足，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。

6、搭配件的搭配縫隙很小，或采用磨損后導致縫隙過大，內、外泄漏量大，造成容積損害大，如泵的容積效率降低，發熱快。

7、液壓系統工作壓力調節得比實際需要高。偶爾是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增加而不得不調高水壓才能工作中。

8、選擇液壓油的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度很小則泄漏增加，兩種情況均能造成液壓油發熱。